低压电缆线接续工艺流程（3*25+1*16）

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低压电缆线接续工艺流程（3*25+1*16）

• 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管和热缩管，其工具包括：电工刀、剪刀、老虎钳、热缩套管及配套材料、喷灯、手套、绝缘胶布、液压钳等。
       
• 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。
• 锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开30cm,去掉外皮露出电缆线芯。
       
• 线芯对接时相与相之间应错开，第一根线芯长度10公分、第二根线芯长度15公分、第三根线芯长度20公分、第四根线芯长度20公分.将每一相线芯剥去接续管长度的2/1内绝缘，注意开口长度，（一定要谨慎，注意不要伤及电缆）。将每相电源线加套热缩管（热缩管长度约接续管2.5倍）。
           
• 按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
• 压接时应使用液压钳及相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于3个压坑。
       
• 压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的2/1，缠绕2-3层。将热缩管拉至接续管上，把接续管包至热缩管中间。
• 用喷灯首先对热缩管两端进行加热，使热缩管两侧先收缩，然后再从热缩管中下方加热。
        
• 热缩管中下方加温收缩后，喷灯向两侧圆周移动加热，直至完全整个热缩管收缩成形。
        
• 整个热缩套管加热成形，应平整、无折皱、无烧焦现象，温度指示漆应均变色，套管两端应有少量热熔胶流出，如指示色点没有完全变色，或套管两端无热熔胶流出，应再次用喷灯（中等火焰）对整个热缩管进行加热直到达到要求。