规范

changweits

技术组织措施和施工方法

通信线路工程施工通用方法
一、光(电)缆线路路由复测
(一)光(电)缆线路路由复测的主要任务
    光(电)缆线路路由复测的主要任务包括：根据设计核定光(电)缆(或硅芯管)的路由走向及敷设方式、敷设位置、环境条件及配套设施(包括中继站站址)的安装地点；核定和丈量各种敷设方式的地面距离，核定光(电)缆穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线以及其他障碍物的具体位置及技术措施；核定三防(防雷、防白蚁、防腐)地段的长度、措施及实施的可能性；核定沟坎保护的地点和数量；核定管道光(电) 缆占用管孔位置；根据环境条件，初步确定接头位置；为光(电)缆的配盘、光(电)缆分屯及敷设提供必要的数据资料；修改、补充施工图。
(二)路由复测的原则

复测时应严格按照批准的施工图设计进行；如遇特殊情况或由于现场条件发生变化等其他原因，必须变更施工图设计选定的路由方案或需要进行较大范围(500m以上范围)变动时，应与设计、建设(或监理)单位协商确定，并按建设程序办理变更手续；市区内光(电)缆埋设路由及在规划线内穿越公路、铁路位置如发生变动时，应报当地相关部门审批后确定。光(电)缆线路与其他建筑设施间的间距应符合《通信线路工程验收规范》(YD5121-2010)规定。
(三)路由复测的工作内容

路由复测小组由施工单位组织，小组成员由施工、监理、建设(或维护)和设计单位的人员组成。实施过程中完成定线、测距、打标桩、划线、绘图、登记等工作。
    绘图时应核实复测的路由与施工图设计有无差异，路由变动部分应按修倒绘出路由位置及路由两侧50m以内的地形和主要建筑物；绘出“三防”设施的位置和保护措施、具体长度等。穿越较大的障碍物(铁路、河流及一、二级公路等)时，如位置变更应测绘出新的断面图。

登记工作主要包括沿路由统计各测量点累计长度、局站位置、沿线土质、河流、渠塘、公路、铁路、树林、经济作物、通信设施及其他设施和沟坎加固等的范围、长度和累计数量。同时记录光(电)缆运输、施工车辆进入通路的资料〈障碍分布及沿途交通情况等〉。

二、光缆的单盘检验与配盘

(一)光缆的单盘检验

单盘光(电)缆检验应在光(电)缆运达现场，分屯点后进行。主要进行外观检查和光(电)特性测试。

1.外观检查：检查光(电)缆盘有无变形，护板有无损伤，各种随盘资料是否齐全，外观检查工作应请供应单位一起进行。开盘后应先检查光(电)缆外表有无损伤；对经过检验的光(电)缆应作记录，并在缆盘上做好标识。
    2.光缆的光电性能检验

光缆的光电特性检验包括光缆长度的复测、光缆单盘损耗测量、光纤后向散射信号曲线观察和光缆护层的绝缘检查等内容。

(1)光缆长度复测应100%抽样，按厂家标明的折射率系数用光时域反射仪(OTDR)测试光纤长度；按厂家标明的扭绞系数计算单盘光缆长度(一般规定光纤出厂长度只允许正偏差，当发现负偏差时应重点测量，以得出光缆的实际长度)。
   (2)光缆单盘损耗应用后向散射法(OTDR法)测试。测试时，应加1～2km的标准光纤(尾纤)，以消除0TDR的盲区，并做好记录。
   (3)光纤后向散射曲线用于观察判断光缆在成缆或运输过程中，光纤是否被压伤、断裂或轻微裂伤，同时还可观察光纤随长度的损耗分布是否均匀，光纤是否存在缺陷。

(4)光缆护层的绝缘检查除特殊要求外，施工现场一般不进行测量。伊对缆盘的包装以及光缆的外护层要进行目视检查。
(二)光缆配盘

1.光缆配盘要求精致准确。光缆配盘要在路由复测和单盘检验后，敷设之前进行。配盘应以整个工程统一考虑，以一个中继段为配置单元。靠近局站侧的单盘光缆长度一般不应少于1km，并应选配光纤参数好的光缆。配盘时应按规定长度预留，避免浪费，且单盘长度应选配合理，尽量做到整盘整配，减少接头。

2.配盘时应考虑光缆接头点尽量安排在地势平坦、稳固和无水地带。管道光缆接头应尽量避开交通道口；埋式与管道交界处的接头，应安排在人(手)孔内；架空光缆接头尽可能安排在杆旁或杆上。

3.光缆端别应按顺序配置，一般不得倒置。分支光缆的端别应服从主干光缆的端别。

4.光缆配盘时，如在中继段内有水线防护要求的特殊类型光缆，应先确定其位置，然后从特殊光缆接头点向两端配光缆。
三、电缆单盘检验与配盘

(一)电缆单盘检验电缆单盘检验的主要项目有；外观检查、环阻测试、不良线对检验、绝缘电阻检验和电缆气闭性能检验。
(二)电缆配盘

1.根据制造长度配盘：在一定的地段配设一定长度的电缆，以避免任意截断电缆，避免增加接头，浪费材料。管道电缆配盘前，应仔细测量管道长度(核实及修正设计图纸所标数值)，根据实际测量长度进行配盘(全塑电缆严禁在管道中间接头)，合理计算电缆在人(手)孔中的迂回长度、电缆接头的重叠长度和接续的操作长度。
    2.根据电缆结构配盘：同一地段应布放同一类型的电缆，并根据自然地势等情况，在必要的地段按设计配置不同结构的电缆(如铠装电缆等)。
四、光(电)缆的曲率半径

1.光缆敷设安装的最小曲率半径应符合表1L412061-1和表1L412061-2的规定，其中D为光缆外径。
    2.电缆曲率半径必须大于其外径的15倍。

五、光(电)缆的敷设

光(电)缆敷设时应按照A、B端敷设；敷设光(电)缆时，应考虑缆的牵引力必须满足设计要求。
六、光(电)缆接续、测试

(一)光缆的接续

1.光缆接续的内容包括：光纤接续、金属护层和加强芯的处理、接头护套的密封及监测线的安装。光缆接续的一般要求为：光纤接续前应核对光缆端别、光纤纤序，并对端别及光纤纤序作识别标志。固定接头光纤接续应采用熔接法，活动接头光纤连接应采用成品光纤连接器。

2.光纤接续时，现场应采取OTDR监测光纤连接质量，并及时作好光纤接续损耗和光纤长度记录。光纤接头损耗应达到设计规定值。直埋光缆接续前后应测量光缆金属护层的对地绝缘电阻，以确认单盘光缆的外护层是否完好和接头盒安装密封是否良好；光缆加强芯在接头盒内必须固定牢固，金属构件在接头处一般应电气断开。预留在接头盒内的光纤应保证足够的盘绕半径，盘绕曲率半径应≥30mm，并无挤压、松动。带状光缆的光纤带不得有“S”弯。
(二)光缆测试
    光缆测试包括单盘光缆测试、光缆接续现场监测及光缆中继段测试。单盘光缆测试在前面已有叙述。

1.在实际工程中，光纤连接损耗的现场监测普遍采用OTDR监测法。该方法在精确测量接头损耗的同时，还能测试光纤单位长度的损耗和光纤的长度，观测被接光纤是否出现损伤和断纤。在工程中应推广使用远端环回监测法，光纤接头损耗的评价应以接头的双向测试的算术平均值为准。
    2.光缆中继段测试内容包括中继段光纤线路衰减系数及传输长度、光纤通道总衰减，光纤后向散射信号曲线、偏振模色散(PMD)和光缆对地绝缘。
   (1)中继段光纤线路哀减系数(dB/km)及传输长度的测试：在完成光缆成端和外部光缆接续后，应采用OTDR测试仪在ODF架上测量。光纤衰减系数应取双向测量的平均值。
   (2)光纤通道总衰减：光纤通道总哀减包括光纤线路自身损耗、光纤接头损耗和两端连接器的插入损耗三部分，测试时应使用稳定的光源和光功率计I经过连接器测量，可取光纤通道任一方向的总衰减。

(3)光纤后向散射曲线(光纤轴向衰减系数的均匀性)在光纤成端接续全部完成，路面所有动土项目均已完工的前提下，用OTDR测试仪进行测试。光纤后向散射曲线应有良好线形且无明显台阶，接头部位应无异常。
   (4)偏振模色散PMD测试：按设计要求测量中继段的PMD。
   (5)光缆对地绝缘测试：光缆对地绝缘测试应在直埋光缆接头监测标石引出线测量金属护层的对地绝缘，其指标为10MΩ.km。测量时一般使用高阻计，若测试值较低时应采用500伏兆欧表测量。
(三)电缆的接续与测试

1.全塑电缆芯线接续必须采用压接法(扣式接线子压接或模块式接线子压接)。电缆芯线的直接、复接线序必须与设计要求相符，全色谱电缆必须按色谱、色带对应接续。

2.电缆测试包括单盘电缆测试和电缆竣工测试。单盘电缆测试的要求已在前面有所叙述。电缆竣工测试内容有：环路电阻、工作电容、屏蔽层电阻、绝缘电阻、接地电阻、近端串音衰耗。所测量的各种阻值均应符合规定要求。

架空（含墙挂）线路工程施工方法

架空线路工程是将光（电）缆架设杆路上的一种光（电）缆敷设方式。它具有投资省、施工周期短的优点，所以在省内干线及本地网工程中仍被广泛地运用。光缆的固定大都采用钢绞线支撑的吊挂方式。

一、立杆

（一）电杆洞深

电杆洞深是根据电杆的类别、现场的土质以及项目所在地的负荷区决定的。光（电）缆线路工程的电杆洞深应符合《通信线路工程验收规范》YD5121-2010的相关规定。

（二）杆距

一般情况下，市区杆距为35～40m，郊区杆距为45～50m。光（电）缆线路跨越小河或其他障碍物时，可采用长杆档方式。在轻、中、重负荷区杆距超过70m、65 m、50 m时，应按长杆档标准架设。

（三）立电杆的基本要求

1.直线线路的电杆位置应在线路路由中心线上。电杆中心与路由中心线的

左右偏差不应大于50mm；电杆本身应上下垂直。

2.角杆应在线路转角点内移。水泥电杆的内移值为100～150mm，木杆内移

值为200～300mm。因地形限制或装撑杆的角杆可不内移。

3.终端杆的杆梢应向拉线侧倾斜100～120mm。

二、接线

1.拉线程式的决定因素：拉线程式由杆路的负载、线路负荷、角深的大小、

拉线的距高比等因素决定。

2.拉线的种类：拉线按作用分有角杆拉线、顶头拉线、风暴拉线（四方拉

线）和其他作用的拉线；按建筑方式分有落地拉线、高桩拉线、吊板拉线、V形接线和杆间拉线。

3、拉线安装的基本要求

（1）拉线地锚坑的洞深，应根据拉线程式和现场土质情况确定，应满足设计要求或《通信线路工程验收规范》YD5121-2010的规定。洞深允许偏差应小于50mm。

（2）标称距高比为1，受地形所限，距高比不得小于0.75，不得大于1.25。

（3）一般地锚出土长度为300～600mm，允许偏差50～100mm；拉线地锚的实际出土点与规定出土点之间的偏移应≤50mm。地锚的出土斜槽应与拉线成直线；拉线地锚应埋设端正，不得偏斜，地锚的拉线盘应与拉线垂直。

（4）拉线的上、中把夹固、缠绕应符合设计或《通信线路工程验收规范》YD5121-2010的要求。靠近电力设施及热闹市区的拉线，应在距地面垂直距离不小于2m的地方根据设计规定加装绝缘子；人行道上的拉线宜以塑料保护管、竹筒或木桩保护。

三、避雷线及地线

施工时，应按设计或验收规范的要求安装避雷线。在与10KV以上高压输电线交越处，两侧木杆上的避雷线安装应断开50mm间隙。避雷线的地下延伸部分应埋在离地面700mm以下，延伸线的延长部分及接地电阻应符合《通信线路工程验收规范》YD5121-2010要求。

四、架空吊线

1.架空吊线程式应符合设计规定。吊线夹板距电杆顶的距离一般情况下应

≥500mm，在特殊情况下应≥250mm。同一杆路同侧架设两层吊线时，两层吊线间距应为400mm。

2、线路与其他设施的最小水平净距、与其他建筑物的最小垂直净距以及交越其他电气设施的最小垂直净距应符合《通信线路工程验收规范》YD5121-2010要求。

3、吊线在电杆上的坡度变更大于杆距为20%时，应加装仰角辅助装置或俯角辅助装置。辅助装置的规格应与吊线一致。角深在5～15mm的角杆应加装角杆吊线辅助装置。

4、吊线原始垂度应符合设计或规范要求。在20℃以下安装时，允许偏差不大于标准垂度的10%；在20℃以上安装时，允许偏差不大于标准垂度的5%。

5、吊线在终端杆及角深大于15m的角杆上，应做终结；相邻杆档电缆吊线负荷不等或在负荷较大的线路终端杆前一根电杆应按设计要求做泄力杆，吊线在泄力杆应做辅助终结。

五、架空光（电）缆敷设

1、应根据光（电）缆外径选用挂钩程式。挂钩的搭扣方向应一致，托板不得脱落。

2、光（电）缆挂钩的间距为500mm，允许偏差±30mm。光（电）缆在电杆两侧的第一只挂钩应各距电杆250mm，允许偏差±20mm。

3、架空光（电）缆敷设后应自然平直，并保持不受拉力、无扭转、无机械损伤状态。

4、光（电）缆在电杆上应按设计或相关验收规范标准做弯曲处理，伸缩弯在电杆的两侧的挂钩间下垂200mm。

5、架空电缆接头应在近杆处，200对及以下电缆接头距电杆应为600mm，200对以上电缆接头距电杆应为800mm，允许偏差均为±50mm。

六、架空光（电）缆的保护

光（电）缆线路与强电线路平行、交越或与地下电气设备平行、交越时，其隔距应符合设计要求；光（电）缆线路进入交接设备时，可与交接设备共用一条地线，接地电阻应满足设计要求。若强电线路对光（电）缆线路的感应从电动势以及对电缆和含铜芯线的光缆线路干扰影响超过允许值时，应采取防护措施。光（电）缆线路在郊区、空旷地区或雷击区敷设时，应按设计规定采取防雷措施。光（电）缆线路每隔2KM左右，应将金属屏蔽层与吊线做保护地线。在雷害严重地带敷设架空光（电）缆时，应装设架空地线，分线设备及用户终端应安装保护装置。

七、敷设墙壁光（电）缆

墙壁光（电）缆离地面高度应≥3m，跨越街坊、院内通路等应采用钢绞线吊挂，其缆线最低点距地面净距应符合《通信线路工程验收规范》YD5121-2010规定；墙壁光（电）缆与其他管线设施的最小间距应符合《通信线路工程验收规范》YD5121-2010；吊线式墙壁光（电）缆的吊线程式应符合设计规定。墙壁上支撑物的间距应为8～10m，终端固定物与第一只中间支撑物之间的距离不应大于5m。终端固定物距墙角应不小于250mm。卡挂式墙壁光（电）缆沿墙壁敷设时，应在光缆上外套塑料管保护，卡钩必须与光（电）缆和保护管外径相配套。卡钩间距应为500mm，允许偏差±30mm，转弯两侧的卡钩距离应为150～250mm，两侧距离必须相等。

直埋线路工程施工方法

一、挖填光(电)缆沟

1.直埋光(电)缆与其他建筑设施间的最小间距应满足设汁要求或验收规范规定。

2.光(电)缆沟的截而尺寸应符合施工设计·图要求，其沟底宽度随光(电)缆数目而变。
    3.光(电)缆埋深应符合设计·要求或《通信线路工程验收规范》YD5121-2010规定。

4、光缆沟的质量要求为五个字：直、弧、深、平、宽。即以施工单位所画灰线为中心开挖缆沟，光缆线路直线段要直，不得出现蛇行弯；转角点应为圆弧形，不得出现锐角；按土质及地段状况，缆沟应达到设计规定深度；沟底要平坦，不能出现局部梗阻、塌方或深度不够的问题；为了保证附属设施的安装质量、必须按标准保证沟底的宽度。

5、光(电)缆沟回填土时、应先回填300mm厚的碎土或细土、并应人工踏平。石质沟应在敷设前、后铺100mm厚碎土或细土；待安装完其他配套设施(排流线、红砖、盖板等)后，再继续回填土、每回填300mm应人工踏平一次；第一次回填时、严禁用铁锹、镐等锐利工具接触光缆 · 以免损伤光缆；.回填土应高出地面100～150mm”；农田内下层多石质的缆沟，其耕作层应回填原土。

二、直埋光(电)缆敷设安装及保护

1.同沟敷设的光(电)缆不得重叠或交叉，缆间的平行距离应不小于100mm；布放光(电)缆时应防止缆在地上拖放，特别是丘陵、山区、石质地带，应采取措施防止光(电)缆外护层摩擦破损；应保证光(电)缆全部贴到沟底，不得有背扣；光缆在各类管材中穿放时，管材内径应不小于光缆外径的1.5倍。
    2.穿越允许开挖路面的公路或乡村大道时，光缆应采用钢管或塑料管保护；穿越有动土可能的机耕路时，应采用铺红砖或水泥盖板保护；通过村镇等动土可能性较大的地段时，可采用大长塑料管、铺红砖或水泥盖板保护；穿越有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘时，可采用半硬塑料管保护，并在上方覆盖水泥盖板或水泥砂浆袋。
    3.光(电)缆线路在下列地点应采取保护措施：
   (1)高低差在0.8m及以上的沟坎处，应设置护坎保护。

(2)穿越或沿靠山涧、溪流等易受水流冲刷的地段，应设置漫水坡、挡土墙。

(3)光(电)缆敷设在坡度大于20”、坡长大于30m的坡地，宜采用“S”形敷设。坡面上的缆沟有受水冲刷可能时，可以设置堵塞加固或分流，一般堵塞同隔为20m左右。在坡度大于30”的地段，堵塞的间隔应为5～10m；在坡度大于30”的较长斜坡地段，设铠装缆。
   (4)光(电)缆在桥上敷设时，应考虑机械损伤、振动和环境温度的影响，应采用钢管或塑料管等保护措施。
   (5)当光(电)缆线路无法避开雷暴严重地域时，应采用消弧线、避雷针、排流线等防雷措施。排流线(防雷线)应布放在光(电)缆上方300mm处，双条排流线(防雷线)的线间间隔应为300～600慢慢，防雷线的接头应采用重叠焊接方式并作防锈处理。
   (6)光(电)缆离电杆拉线较近时，应穿放不小于20m的塑料管保护。

三、光(电)缆线路标石的埋设

1.埋设光(电)缆标石地点：光缆接头处、转弯点、预留处；适于气流法敷设的长途塑料管的开断点及接续点(直埋光缆的接头处应设置监测标石)；穿越障碍物或直线段落较长，利用前后两个标石或其他参照物寻找光缆有困难的地方；敷设防雷排流线、同沟敷设光(电)缆的起止地点；需要埋设标石的其他地点。可以利用固定的标志来标识光缆位置时，可不埋设标石。
    2.标石埋设应符合规范要求；标石的标识格式如图112063所示。

四、光缆线路对地绝缘

1.直埋光缆线路对地绝缘测试，应在光缆回填300mm后和光缆接头盒封装回填后进行。光缆线路对地绝缘监测装置应与光缆的金属护层、金属加强芯及接头盒进水检测电极相连接。

2.直埋光缆线路对地绝缘电阻测试，应根据被测试对地绝缘电阻值的范围，按仪表量程确定使用高阻计或兆欧表。选高阻计(500V · DC)测试时，应在2min后读数；选用兆欧表(500V · DC)测试时，应在仪表指针稳定后读数。

3.绝缘电阻的测试，应避免在相对湿度大于80%的条件下进行。

4.测试仪表引线的绝缘强度应满足测试要求，且长度不得超过2m.

5. 对地绝缘监测装置的连接方式应符合设计要求。

6.埋设后的单盘直埋光缆，金属外护层对地绝缘电阻的竣工验收指标应不低于10MΩ.km；其中10%的单盘光缆应不低于2MΩ。
    7.埋设后的单盘直埋光缆，金属外护层对地绝缘电阻维护指标应不低于2MΩ。

管道线路工程施工方法
一、管孔选用
    合理选用管孔，有利于穿放光(电)缆和维护工作。选用管孔时，总原则是：先下后上，先侧后中，大对数电缆、干线光缆一般应敷设在靠下靠边的管孔。
管孔必须对应使用。同一条光(电)缆所占用的孔位，在各个人(手)孔应尽量保持不变。
二、清刷管道和人(手)孔

清刷管道前，应首先检查设计图纸规定使用的管孔是否空闲，进、出口的状态是否完好；然后用低压聚乙烯塑料穿管(孔)器或预留在管孔中的光缆牵引铁线或电缆牵引钢丝绳加转环、钢丝刷、抹布清刷管孔。对于密封性较高的塑料管道，可采用自动减压式洗管技术，利用气洗方式清刷管孔。

三、子管敷设

1.在管道的一个管孔内应布放多根塑料子管，每根子管中穿放一条光缆。在孔径90mm的管孔内，应一次性敷设三根或三根以上的子管。

2.子管不得跨人(手)孔敷设，子管在管道内不得有接头，子管内应穿放光缆牵引绳。
    3.子管在人(手)孔内伸出的长度应符合设计或验收规范的要求，《通信线路工程验收规范》(YD5121-2010)规定：子管在人(手)孔内伸出的长度一般为200～400mm。
    4.子管在人(手)孔内应用子管堵头固定，本期工程已使用的子管应对子管口封堵。空余子管应用子管塞子封堵。
四、管道光(电)缆敷设
    1.敷设管道光(电)缆时，应在管道进、出口处采取保护措施，避免损伤光(电) 缆外护层。
    2.管道光(电)缆在人(手)孔内应紧靠人(手)孔的孔壁，并按设计要求予以固定(用尼龙扎带绑扎在托架上，或用卡固法固定在孔壁上)。光缆在人(手)孔内子管外的部分，应使用波纹塑料软管保护，并予以固定。人(手)孔内的光缆应排列整齐。
    3.光缆接头盒在人(手)孔内，宜安装在常年积水的水位线以上的位置，并采用保护托架或按设计方法承托。
    4.光缆接头处两侧光缆预留的重叠长度应符合设计要求，接续完成后的光缆余长应按设计规定的方法，盘放并固定在人(手)孔内。
    5.光(电)缆和接头在人孔内的排列规则如下：
   (1)光(电)缆应在托板或管壁上排列整齐，上、下不得重叠相压，不得互相交叉或从人(手)孔中间直穿；

(2)电缆接头应平直安顿在托架中闻，并考虑留有今后维护中拆除接头包管的移动位置；

(3)在人(手)孔内，光(电)缆接头距离两侧管道出口处的光(电)缆长度不应小于400mm；

(4)在人(手)孔内，接头不应放在管道进口处的上方或下方 · 接头和光(电)缆都不应该阻挡空闲管孔，避免影响今后敷设新的光(电)缆。
    6.人(手)孔内的光(电)缆应有醒目的识别标识或标志吊牌。

顶管施工方法

在通信线路施工过程中，经常线路会通过河流、公路、高速、铁路以及一些不能直接进行开挖的路段，这时会采用顶管的方式通过。顶管涉及的管材包括七孔梅花管、硅管、塑料管等。

顶管的施工一般分为测量定位、管线复测、钻机就位和调试、钻孔导向、扩孔、管道回拖。

1、测量定位

根据施工的要求，对现场进行定位：

（1）顶管机的安顿位置，钻机的入土点、出土点的具体位置。

（2）放线入土点、出土点的位置左右偏差不超过20MM，沿管线轴方向误差不超过40MM，并做明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。

2、管线复测

首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，确保下步顺利进行。主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线的种类、埋深标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹、确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。

3、钻机就位和调试

（1）按照施工布置及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置，钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30MM，钻机入土角调到合适位置。

（2）泥浆是定向穿越的关键因素，泥浆的配比根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化。

4、钻孔导向

（1）钻进时入土角为-15度。

（2）施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

（3）由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测两次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量等。

（4）根据钻机轨迹和数据记录，确定导向孔是否可用。

（5）导向完成后，钻头在出土点，拆下导向钻头探棒，然后装上扩孔器，试泥浆、确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。

5、管道回拖

确认成空过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。

（1）慢慢的转动钻杆，并给泥浆，确认万向节工作良好，扩孔器泥浆没有堵塞后开始回拖管道。

（2）在回拖的过程中，专门安排人员巡线，防止管道在回拖过程中伤害到管材，以致完成后不通的情况。

通信管道施工方法

通信管道按照其在通信管网中所处的位置和用途可分为进出局管道、主干管道、中继管道、分支管道和用户管道5类。目前常用的管材有水泥管、钢管、塑料管，塑料管又分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯呀、ABS管等，通信管道的施工一般分为划线定位、开凿路面、开挖管道沟褙、制作管道基础、管道敷设、管道包封、制作人(手)孔及管道沟槽回填等工序，

一、划线定位

通信管道应满足光(电)缆的布放和使用要求，施工时应按照设计文件及规划部门已批准的位置(坐标、高程)进行路由复测、划线定位。划线定位时，应确定并划出管道中心线及人(手)孔中心的位置，并设置平面位置临时用桩及控制沟槽基础标高的临时水准点，临时用桩的间距应根据施工需要确定。以20～25m为宜。临时确定的水准点间距以不超过150m为宜，应满足施工测量的精度要求。管道中心线、人(手)孔中心的位置误差不应超过规范要求，遇特殊情况变化较大时应报规划部门重新批准。通信管道应避免与燃气管道、高压电力电缆在道路同侧建设，不可避免时，与其他管线的最小净距应符合相关规范要求。

二、开凿路面与开挖管道沟槽

划线定位以后，施工人员就可以按照管道中心线的位置，以管群宽度加上肥槽(施工面或放坡)为上口宽度开凿路面，向下开挖。开槽时，遇不稳定土壤、挖深超过2m或低于地下水位时，应进行必要的支护。
三、管道基础

（一）基础类别

管道基础分为天然基础、素混凝土基础和钢筋混凝土基础，把原土整平、夯实后直接作为管道基础称为天然基础。在土质均匀、坚硬的情况下，铺设钢管管道和塑料管道时可采用天然基础。以混凝土作为管道基础的为素混凝土基础。在土质均匀、坚硬的情况下，一般采用素混凝土基础，在混凝土内增加钢筋的基础。为钢筋混凝土基础，在土质松软、不均匀、有扰动等土壤不稳定的情况下，或与其他市政管线交叉跨越频繁的地段，一般采用钢筋混凝土基础。
(二)基础要求

1.做混凝土基础时须按设计图给定的位置选择中心线，中心线左右偏差应小于10mm。

2.使用天然地基时，沟底要平整无波浪，抄平后的表面应夯打一遍，以加强其表面密实度。

3.水泥管道混凝土基础的宽度应比管道孔群宽度宽100mm(两侧各宽50mm)，塑料管道混凝土基础宽度应比管道孔群宽度宽200mm(两侧各宽100mm)。

4.钢筋混凝土基础的配筋要符合设计要求，绑扎要牢固。需局部增加钢筋的混凝土基础，要查验基础加筋部位的准确位置。

5.混凝土管道基础施工时，两侧需支摸扳，模板内侧应平整并安装牢固。

6.浇灌混凝土基础时，应振捣密实，表面平整，无断裂、无波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接茬部分要做加筋处理，以保证基础的整体连接，混凝土强度等级应不低于C15.

7.在地下水位高于管道地基的情况下，应采用具有较好防水性能的防水混凝土。

四、管道敷设

(一)水泥管道敷设

1.水泥管道的组合结构应构筑在坚实可靠的地基上、基础坡度系数一般应在3‰～5‰或按设计要求。
    2、管道敷设应按设计要求使用管材，管群程式、断面组合必须符合设计规定。

3.管块与基础及上下两层管之间，均应铺垫15mm厚M10干硬性水泥砂浆。

4.敷设管道的顺向水泥管块连接间隙应不大于5mm，顺向管块连接处应用棉纱布包缠并用素水泥浆刷匀、粘牢后，用1：2.5水泥砂浆抹管带。管带应做到不空鼓、不露纱布、表面平滑有光泽、无飞刺、无欠茬、不断裂。

5.并排及上下层管块的接头位置均应错开二分之一管长。

6.水泥管道进入人孔处应使用整根水泥管块。

7.并行管块之间的管缝应用M10铺管砂浆灌实，边缝、顶缝应用1：2.5水泥砂浆抹平，管群底脚应用1：2.5水泥砂浆抹50mm宽八字形。
8.敷设管道时，管块的两对角管眼应使用长1.5m长的拉棒对正。
9.管群进入人孔时，管道顶部距人孔上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。
10.当日未敷设完的管道，应用砖砌体进行封堵，进入人孔的管道应用塑料管堵塞好，以防杂物、泥沙进入管孔。
11.管道单段长度不宜超过150m、弯管道的曲率半径应不小于36m。

12.整体管道敷设完成，在回填后应进行试通。试通棒一般为85mmx900mm

(二)钢管管道敷设

1．敷设管道前，应按照图纸给定的位置，确定中心线。

2，钢管管道可采用天然地基，管道沟挖成后，应对沟底进行夯实，抄平，保证沟槽顺直。坡度系数一般应在3‰～5‰或按设计要求。
3.对有局部扰动的地基，在扰动部位应用3：7灰土夯实。

4.管道敷设时管群的断面组合应符合设计要求。
5.钢管管道应使用经防腐处理过的管材。管道敷设前。应把管口打磨成坡边，且光滑无棱、无飞刺。

6.管道敷设时，两相邻钢管应错口连接，错口间隔应在200～300mm以上，两根钢管顺向连接时，应外套管箍(200～300mm)，并焊接牢固。

7.管群敷设完毕后，每两米应使用扁铁捆扎，并焊接牢固、管群的接口部分应做80mm厚C15混凝土包封。

8.管群进入人孔墙体时，应凹进30～50mm，窗口抹成八字形、管群顶部距上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。钢管管道进入人孔时，单根尺寸应大2m。

9.管道的单段长度不宜超过150m.。

10．使用有缝钢管时，钢管管缝应置于上方。

(三)塑料管道敷设

塑料管道分为双壁波纹管、栅恪管、梅花管、硅芯管、ABS管管道。根据材质的不间，各种管道所用的部位也不同，歑设方法也不同。

1、双壁波纹管管道

(1)按设计要求，选用通材质的双壁波纹管组成孔群，应敷设在平整、坚实、可靠的混凝土基础上，基础坡度系数一般在3‰~5‰或按设计要求。
   (2)敷设波纹管管道时，每隔两米应放置钢筋支架固定，层与层的间隔应为10～15mm，每层应用直径10mm钢筋隔开，中间缝隙应填充,10砂浆。
   (3)顺向的双壁波纹管应用套管插接，接口处应放置密封圈；管群各层、各列之间的接口应错开不小于300mm。进人人孔时的单根波纹管长度不小于2m。
   (4)需要敷设弯管道的，曲率半径一般不得小15m，网一段塑料管道严禁出现反向弯曲(即S形弯)。
   (5)一股情况下，双壁波纹管管道需要做混凝土包封保护，包封厚度一般为80～100mm。
   (6)管道单段长度不宜超过l50m。

2.栅格管管道

(1)敷设栅格管管道时，应按设计要求选用材质、外径相同的栅格管组成孔群，直接铺设在天然地基上，地基坡度系数一般在3‰~5‰或按设计要求。
   (2)敷设栅格管时，层与层的相邻管材应紧密排列，每3m用塑料扎带拥扎牢固。

(3)管群铺设要平直 · 不能出现局部起伏，跨越障碍时，可敷设弯管道。管材在外力的作用下自然弯曲，曲率半径一般不得小于15m。
   (4)顺向管道连接应采用套管插接，接口处抹专用胶水，管群层间接口应错开不小于300mm。

(5)管道单段长度不宜超过150m。

3.梅花管管道

(1)敷设梅花管管道时，应按设计要求选用同材质的梅花管组成孔群，敷设在平整，坚实、可靠的混凝土基础上，基础坡度系数一般在3‰~5‰或按设计要求。
   (2)梅花管也可与其他管材合并使用，可敷设在水泥管道上，或与其他塑料管混合组成孔群。

(3)顺向单根梅花管必须使用相同規格的管材连接，管道连後应采用套管插接，接口处应抹专用胶水。

(4)管群进入人孔时，管群顶部距上覆不得小于300mm，底部距人孔基础顶不得小于400mm。单根梅花管长度在进入人孔时应不小2m。
  (5)梅花管管道需要做混凝土包封保护时，包封厚度应为80～100mm。

(6)管道单段长度不应超过150rn.

4．ABS管管道

(1)ABS管可代替钢管使用，直接敷设在天然地基上，坡度系数一般在3‰~5‰或按设计要求敷设。
  (2)敷设方法同双壁波纹管。敷设完毕后可直接回填，不必做包封。

(3)管道单段长度不宜超过150m。

5．硅芯管
(1)硅芯管可真接敷设在天然地基上

(2)在布放前应先检查两端口上的塑料端帽是否封堵严密；布放过程中，严禁有水、土、泥及其他杂物进人管内。
  (3)布放硅芯管时，硅芯管应从轴盘上方出盘人沟，硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死弯。
  (4)同沟布放多根管时，管间应保持3mm间距，且每隔2～5m应用尼龙扎带捆绑。
  (5)管群中的单根硅芯管接头应错开，接头应采用专用标准接头件，接头的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈与两端的硅芯管要安顿到位，接口处应不漏气，不进水。
  (6)硅芯管群进入人(手)孔时，应在人(手)孔外部做2m包封；在人(手)孔内部，应按设计姴求留足余长，管口要进行封堵。
  (7)管道单段长度不宜超过1000m。

五、管道包封
在管道敷设完毕后，若管道埋深较浅或管道周围有其他管线跨越时，应对管群采取包封加固措施，在管道两侧及顶部采用C15混凝包封80～100mm。做混凝土包封时。必须使用有足够强度和稳定性的模板，模板与混凝土接触面应平整，拼缝紧密；在混凝土达到初凝后，拆除模板。包封的副偏差应小于5mm。
    浇筑混凝土时要做到配比准确、拌和均匀、浇筑密实，养护得体。侧包封与顶包封应一并连续浇筑，在管群外侧及顶部绑扎钢筋后再浇筑混凝土，为钢筋混凝土包封，一般用于跨越障碍或管道距路面的距离过近的部位。
六、管道沟槽回填
    管道沟槽的回填，要从沟槽对应的两侧同时进行，以避免做好的管道受到过大的侧压力而变形移位。管道回填土时，首层应用细土填至管道顶部500mm处后进行夯实；再按300mm/层分步夯实至规定高度。管道沟槽回填后，要做必要的管孔试通。