构建云网融合算力服务一体化 赛特斯“算网一体深度赋能智慧工厂”入选ICT中国典型案例

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近日，中国通信企业协会发布ICT中国（2023）典型案例，赛特斯“算网一体深度赋能智慧工厂”榜上有名，获得最佳创新应用奖。

此次赛特斯获得最佳创新应用奖的是企业与南平铝业共同搭建的“算网一体深度赋能智慧工厂”。南平铝业是集铝冶炼和铝加工一体化的国有大型企业，数字化转型面临着缺少共享的集团级物联网平台、两化融合不深入，数据价值没有挖掘、“哑设备“问题等难题。“算网一体深度赋能智慧工厂”基于5G+工业互联网+边缘计算技术，在5G网络架构上打造基于5G MEC的工业互联网智能应用。作为国内第一个铝挤压产线数字孪生系统，赛特斯依托5G网络、边缘计算及MEC技术，将数据与场景串联，实现工控、工艺、业务、监控等数据的信息融合，从多视角实时展现设备状态、工艺参数、作业计划、生产节拍等信息，并对数据进行长时间存储，实现质量、工艺的历史追溯，满足高端客户生产管控体系要求。

与基于WiFi及有线设备的传统组网方式相比，赛特斯算网一体解决方案基于厂区5G宏站广覆盖能力，通过5G边缘计算网关实现了现场各产线、CNC机床、传感器、摄像头的5G化改造和快速接入，各设备和MEC侧各业务服务器及应用形成端到端互联。设备上线时间从原先的1个月缩短至10分钟，方便快捷，操作简单，经简单培训铝业一线工人即可掌握操作方式。此外该解决方案还具备数据梳理、数据优化、实时响应、敏捷连接、智能分析等优势，彻底改变底层设备数据密闭不可见、生产环节烟囱式信息孤岛、生产管理数据开放性和融合性匮乏等现状。

当前，南平铝业园区已完成了2.6G+4.9G双频5G网络、现场级FlexEGW3000型5G边缘计算智能网关、入驻式FlexMEP多接入边缘计算平台、FlexECO边缘计算运营管理平台的部署，完成了构建云网融合算力服务一体化的数字工厂；5G能管平台利用5G、边缘网关和MEC技术，实现园区2000多台异构协议电、气、水表的低成本、智能化联网，推动能管模式变革；特别采用边缘网关技术替代较PLC加采集App进行数据采集相比，组网模式更快捷，数据采集更高效、日常管理更智能，组网成本更低廉，后续维护更简便，每年可为企业节约能耗成本600多万元。

未来，赛特斯将持续发挥自身优势，助力更多企业在安全生产、节能减排、降本增效、柔性生产、双碳达标等方面实现数字化转型。