连接器的基本性能 常用EIA标准

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基本性能
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连接器的基本性能可分为三大类：
1、机械性能
2、电气性能
3、环境性能

常见测试及参考标准
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外观尺寸测试
参考标准：EIA-364-18
目的：1. 检查样品外观是否存在会影响产品性能或影响产品测试结果有异常。
            2. 检查产品规格尺寸是否符合产品要求及相关标准或协会规范要求
插拔力测试  
参考标准：EIA-364-13
目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求
原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值
耐久性测试
参考标准：EIA-364-09
目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况
原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。
绝缘电阻测试
参考标准：EIA-364-21
目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。
原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。
耐电压测试
参考标准：EIA-364-20
目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。
接触电阻测试
参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23
目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值
振动测试：
参考标准：EIA-364-28
目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响
振动类型：随机振动，正弦振动
机械冲击测试
参考标准：EIA-364-27
目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固
测试波形：半正弦波，方波
冷热冲击测试
参考标准：EIA-364-32
目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响
温湿度组合循环测试
参考标准：EIA-364-31
目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响
高温测试
参考标准：EIA-364-17
目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化
盐雾测试
参考标准：EIA-364-26
目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力      
混合气体腐蚀测试
参考标准：EIA-364-65
目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响
线材摇摆测试
参考标准：EIA-364-41
目的：评估连接器经受反复来回应力的能力以及评估此过程中的电连续性
温升测试
参考标准：EIA-364-70
目的：评估当端子通额定电流时，端子的温升是否超过规定值





连接器测试程序的分类
    有六种基本的测试程序是常用到的：
•        设计校核测试
•        验收测试
•        质量鉴定测试
•        长期性能（质量）鉴定
•        可靠性（强度）测试
•        工程研究、分析性试验
     每个程序都具有不同的目的，并且需要进行复杂程度不同的测试并应用特定的常识背景。

a. 设计校核测试
    如其名称所表示的那样，设计校核测试（DVT）通常是用于确认一个产品是否达到了其预期的性能标准。DVT一般不包括顺序测试，它只测试产品是否已达到了所设定的基本功能标准。例如，DVT包括总的电阻测试、耐用周期(或循环测试)及插拔配合力的测试。DVT是在产品开发过程中进行的，而且成为一个广为认同的测试程序中必不可少的一部分。

b. 验收测试
    验收测试通常在生产加工过程进行并成为终检的一部分，它包括一个或两个独立的测试，藉这些测试以保证产品之特定属性达到要求的性能质量的水平并符合产品运行要求。它是生产过程的一部份，其使用程度是由最终使用者自己来决定的，并基于品保的目的也可被采购部门加以利用。

c. 质量鉴定
    质量鉴定通常结合设计的需要进行一系列连续测试（也就是对电镀类型及镀层厚度，端子材料等的测试），这将使Connector/Socket有条件达到一个特定的规格要求，而这种规格也许来自于产品、最终使用者或工业标准。测试环境的保持时间一般是较短的或适度的（大约是100或240个小时），且其包括对类型广泛的各种特性或运行特征的监测。最普通的质量鉴定测试类型是以军用的规格来要求的。这些测试不需要测定连接器系统的长期运行性能，但要确定是否有严重的问题存在。正常的质量鉴定测试仅仅在于解决已有技术和已知的材料体系问题。

d. 长期性能（质量）鉴定
    这种测试涉及以长期暴露方式进行、并且通常集中于对连接器系统的电气稳定性评估方面的一系列连续测试，确定持续暴露时间以确定在该产品或体系的预计寿命内，其是否对与时间有关的失效机理敏感。（测试）持续时间长度的确定即依赖于经验，也依赖于与本领域的测试条件／暴露时间有关的综合因素。

    从使用者的角度来看，所选择的测试环境及（测试）持续时间只需要反映出所考虑的特定应用情况下的问题即可。而从制造商的角度来看，尤其对于一个普通意义的产品而言，测试程序必须多样化以能够反映出较大范围的应用条件／要求。这类测试对于新技术，末确定的材料体系，以及全新的设计概念作出了很正规地评估。

e. 可靠性测试
    在传统的观念中可靠性测试是复杂的，也很少在连接器上进行，这种根据操作环境和应功能需要的测试在应用上是明确的。可靠性测试包括在预计的应用环境中进行的持续一定时间的耐久性测试，以及大尺寸样品的大量数据采集点，而这需要对采集的数据进行深入地统计学上的处理。Mroczkowski and Maynard对这方面进行了更详细的阐述。
    只有在考虑到批量和应用的长久性时，可靠性测试在经济上才是可行的。确定了的可靠性仅能应用于最初流程中的相关的设计特征及生产指数上。在确定了一个产品的可靠性级数（或程度）后设计／材料的变化会使可靠性评估毫无效果。在本章中将不对这类测试作详细的讨论。

f. 工程研究、分析性试验
    这项试验包括工艺试验和设计结构更改的研究性试验两个主要方面。其目的和任务是：对批生产的产品所发生的质量问题进行分析研究；拟定新的设计结构，改进现有的设计结构；确定材料代用或采用新工艺、新技术的可能性；考核产品能否满足技术条件之外的特殊要求。

主要测试项目
    以上所述各种类型的连接器测试，可分别由下列各种测试单元项目来组成。
•        电气性能测试
•        环境性能测试
•        机械性能测试
a. 电气性能测试
    主要测试项目和先容如下：
    耐压试验：目的是为了验证电连接器在额定工作电压下能否安全工作，并验证耐受由于转换、浪涌和其他类似现象引起的瞬时过电压的能力。

    绝缘电阻：目的是为了确立测定电连接器的绝缘材料及各密封件在能使这些元件表面或通过其内部产生漏电流的直流电压作用下，所呈现的电阻的方法。

    接触电阻：目的是采用测量通过规定电流的接触件两端毫伏压降，来测定搭接了一定长度导线的插合的电连接器的接触件的电阻。

    外壳间电连续性：目的是为了确定在摸拟的使用条件下的电连接器外壳的电连续性

导磁率：目的是为了验证样品的导磁率是否低于规定值。

b. 环境性能试验
    主要测试项目和先容如下：
    盐雾：目的是为了确定电连接器在有控制的盐液喷雾大气中暴露后对电连接器的元件，表面处理层，机械结构及允许的电气参数等产生的影响.

    湿热试验：确定电连接器在高温及高湿环境条件下的适应性

    温度循环：为了确定电连接器暴露在模拟的贮藏，运输及使用过程中可能发生的最恶劣条件的极限高温、极限低温时，以及暴露在极限高、低温交替的冲击时的耐受能力。

    低气压浸渍：验证一对插合电连接器组装件的连接器至导线间和界面密封处对摸拟的由高空迅速下降时及其后伴随的潮气冷凝水的密封能力。

    温度寿命：确定电连接器在规定时间内暴露在环境高温中引起对电连接器电特性和机械特性的影响。

    臭氧暴露：确定电连接器耐受一定量臭氧作用的能力。

    防火：为了确定接好导线并插合好的电连接器在专用标准规定的火焰温度下经过一定时间后耐火焰的能力。

    液体浸渍：确定电连接器暴露在它的使用寿命过程中可能接触到的特定液体中耐恶化的能力。

    低温低气压：了模拟低温条件下的实际使用工作情况，并在模拟高空条件下施加试验电压的情况。
c. 机械性能试验
    主要测试项目和先容如下：
    冲击：目的是为了确定电连接器及其附件在承受粗鲁作业、运输和军事行动发生冲击时的适用性。
    振动：目的是为了确定由电连接器在寿命期间可能遇到在主要频段或随机振动频段范围内及其幅度上受振动的影响情况
    电缆拉脱：目的是考核电缆或电连接器承受偶然轴向张力负荷时的能力。
    恒加速度：目的是用以验证电连接器承受预计的使用加速度环境的能力，以确保在此环境下产品结构和性能不发生失效。
   撞击：目的是为了确定电连接器耐受在分离并落到地面上时可能遇到的撞击的能力。本试验仅适用于设计符合该项要求的电连接器。
    机械寿命：目的是为了确定电连接器或接触件受到插合的分离循环的影响，这种插合的分离是摸拟电连接器使用期的机械寿命。
    绝缘体安装板固定性：目的是为了确定电连接器中绝缘体的固定机构的适应性和绝缘体材料的强度，以及确立电连接器耐受组合的接触件插合和分离力产生的轴向负荷的能力。
    接触件固定性：目的是在电连接器的接触件上施加一个轴向力，以确定电连接器耐受使接触件从电连接器绝缘体中的正确位置产生位移的力的能力和耐受接触件不脱出的能力。