FTTH热熔工法实验浅析

cheungyu

前阵子想了想，写了改分分析，请大家指正。

随着机械式快速冷接方式在FTTH业务放装环节中大规模推广应用，冷接技术在现网应用中逐渐出现“水土不服”现象，缺乏底蕴的冷接产业链逐步暴露出其短板之处，虽然外形相似，但核心的插槽工艺、匹配液均无法对标国际工艺，形似实悖，进而导致现网FTTH业务存在较大规模的质量问题。为了降低FTTH放装工艺可预见性的网络质量所导致后期运维高成本风险，同步压缩放装当期耗材投资，切实接应降本增效工作指引，现就该工法改良进行实验尝试与理论方案比较，形成该分析。

一、实验方案

采用现网普遍应用的熔接机（滕仓60S）进行单端尾纤与皮线光缆热熔接续，完成AP与用户侧端接工作，形成完整光通道链路。

由于光纤面板底盒具备一定量的盘纤条件，遂用户侧端接可采取常规开剥、熔接作业方式。但由于皮线光缆内裸纤未有保护，存在一定的断纤风险，因此建议针对该段长裸纤在端面切割与熔接前，加套空心软管予以保护。

由AP处熔接实验可见逐项需改进点。现网在用熔接机均系适用于以熔纤盘作为收纳条件的熔接作业方式，作业后裸纤段长较长，至少为12cm，加之现有6cm热缩管口径较小，基本等同200μm尾纤，更小于皮线光缆外形尺寸，以至于裸纤段长增加至18cm。在AP处如此长段落裸纤，若脱离熔纤盘保护方式，实难有更好手段，但就客观现实，建议加套抗纵向拉力较强的PVC或纺织类护套管，并于尾纤、皮线光缆外护套处黏合固定，以适当加强裸纤及熔接点保护。（参考图片详见附件一）

二、比较方案一：单端预制蝶形光缆应用

若采取单端预制蝶形光缆，将预制端放置于AP处，用户侧采取热熔工艺，则理论上是能解决实验方案中AP处的防护短板。但对于客观实际放装过程中，放装人员需要携带不同端接类型、多段长型号的相应材料，且布放方式必须由AP处向用户侧顺序布放，势必稍有别于传统作业习惯，进而相应增加作业难度。加之放装人员对于路由长度估算往往将存在于较大冗余，势必也将相应增加耗材成本。

三、比较方案二：保护盒/套应用

由于库存现有保护盒系皮线光缆机械式对接保护，在保护段落方面最大尽可实现9cm保护，远不及实验方案中的18cm。因此现有保护盒在未予改进情况下，难以实现熔接点保护。

四、盘纤

盘纤同样是有效保护裸纤的关键环节，科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，且可避免挤压造成的断纤现象。合理的盘纤方法应为先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽或摆放至预定位置，然后再处理两侧余纤，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕。盘纤最重要一环就是尽量沿直径最大的位置盘绕，两圈能盘完的就不盘三圈。如果遇到最后一圈太小，可以调整前几圈，放一些余量到最后一圈，使各圈大小均匀。对盘有S形的光纤应使S形尽量的大。也可以在熔接光纤之前先把各条缆的光纤在熔接盘上粗略盘一下，裁剪多余的尾纤，然后再进行熔接，经过这样处理后就比较容易盘纤。

浅析：

在FTTH末梢业务放装热熔化工艺应用方面，应重点着眼于AP处热熔点保护策略方面，兼顾蝶形光缆布放便利性，力求保护段长短距且牢靠。因此，可采取融合多类型夹具的熔接机，将热熔点裸纤段长缩短至2-3cm，并结合保护盒/套合并应用，切实适用于实际生产应用。（参考图片详见附件二）

当然，采取保护盒/套方式加固均不能房水倾、雨淋，不能用于室外或潮湿场景，且保护方式为闭合状态，使用红光笔判断热熔断点，尚无法查看，仅能通过两侧微弯方式判别。因此，也算是理想中的瑕疵与不足。

时间仓促，所析角度不免狭隘，实验方式难免瑕疵，存在不足还请领导、同仁斧正。